Формирование и качество края в горизонтальной полосовой пилах резки машины.

Качество сокращения непосредственно влияет на нисходящие процессы и производительность продукта. Одной из общих проблем в резки Band является формирование заусенцев или неровных краев, которые могут потребовать дополнительных операций отделки. Понимание факторов, которые способствуют формированию зарядов и неровностям в Горизонтальная группа пилы имеет важное значение для поддержания эффективности, сокращения отходов и достижения качественных результатов.

Причины формирования бурра

Берры - это небольшие, поднятые края или фрагменты материала, которые образуются в процессе резки. Обычно они возникают, когда силы резания неровные или лезвие не может полностью сдвинуть материал. Такие факторы, как резкость лезвия, геометрия зубов, скорость подачи и твердость материала, - все играют значительные роли. Непоследовательное давление подачи или изношенные зубы лезвия могут привести к грубым краям и небольшим вытяжениям, что может поставить под угрозу точность размерных и эстетику.

Влияние выбора лезвия

Тип лезвия, используемого в горизонтальной полосовой пила -машине, значительно влияет на качество края. Крупные лезвия, подходящие для высокоскоростной резки и быстрого удаления материала, имеют тенденцию производить больше заусенцев на более мягких металлах. И наоборот, мелкие зубчатые лезвия обеспечивают более плавные порезы, но могут потребовать более медленные скорости корма и тщательную обработку, чтобы избежать перегрева. Выбор лезвий, специфичный для материала, в том числе карбидовые или высокоскоростные стальные лезвия, помогает снизить образование заусенца при поддержании эффективности.

Параметры резки и настройки машины

Скорость резки, скорость подачи и натяжение лезвия - критические параметры, которые влияют на качество края. Чрезмерные скорости корма могут слишком быстро протолкнуть лезвие через материал, вызывая разрывы или нерегулярные края. Недостаточное натяжение лезвия может привести к блужданию лезвия, вибрации и непоследовательным порезам, увеличивая вероятность заусенцев. Правильно откалиброванные скорости и подачи в сочетании со стабильным зажимом заготовки, уменьшают недостатки краев и обеспечивают прямые, чистые порезы.

Материальные соображения

Различные металлы по -разному реагируют на резку от полосы. Жесткие сплавы могут противостоять сдвигу, увеличивая потенциал для грубых краев или незначительных заусенцев. Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, могут деформировать или тянуть во время резки, вызывая рваные края. Понимание свойств материала и настройка параметров резки соответственно имеет важное значение для достижения гладких, последовательных краев. Кроме того, использование соответствующей охлаждающей жидкости или смазки может уменьшить трение и тепло, что еще больше улучшает качество краев.

Роль технического обслуживания машины

Ухоженные горизонтальные полосы Носимые подшипники, смещенные направляющие лезвия или скучное лезвие могут способствовать неровным краям и формированию заусенца. Регулярный осмотр, очистка и замена критических компонентов, а также надлежащая заточка лезвия являются ключевыми методами для уменьшения дефектов края и поддержания подходящей производительности резки.

После вырезания отделки

Несмотря на оптимизацию, некоторые заусенцы или неровности края могут все еще происходить, особенно в высокопроизводственных или жестких металлических приложениях. Разрушающие или вторичные процессы отделки, такие как шлифование или подача, могут потребоваться для удовлетворения строгих требований к качеству. Тем не менее, уменьшение возникновения заусенцев на стадии резания снижает труд, время и затраты, связанные с пост-обработкой.

На возникновение заусенцев и неровных краев в горизонтальной полосовой пилах влияют выбор лезвия, настройки машины, характеристики материала и методы обслуживания. Тщательно выбирая лезвия, оптимизируя параметры резки и поддержав машину, операторы могут достичь высококачественных сокращений с дефектами края. Понимание этих факторов обеспечивает повышение производительности, снижение пост-обработки и постоянные результаты в приложениях металлообработки